兴仁金兴公司节能降耗显实效

        兴仁县金兴公司以科学发展观为指导，以“节能增效、降低成本”为重心，不断调整和优化产品结构，加快节能降耗步伐，顺利实现了企业盈利与能耗降低双赢。

　　今年以来，金兴公司从创新工艺和节约上下功夫，不断调整和优化产品结构，加快节能降耗步伐。一是通过强化工艺研究，不断改造生产技术，节省能源，降低能耗，减少了耗煤量。特别是焙烧工艺过程，温度高低直接影响燃煤添加量，从而影响生产成本。通过公司技术员的多次实验，将原温度680度—700度下调至660度—680度，燃煤每年可节约3000吨，节省180万元。通过进行球磨附属管道改造和工艺试验研究，停运球磨和其辅助设备，每小时可节电225千瓦时，月可节电15.12千瓦时，节省8万元。二是积极强化大功率耗能设备的使用探索，安装变频器，节省电能消耗。公司使用的大功率耗能设备多数为风、水输送拖动电机，原风水量和风水压的控制均靠风门和阀门调节。经技术员研究，改用变频器进行自动调节，使电能消耗有了大幅下降。原矿烘干系统所用引风机电功率为180千瓦时，安装变频器后，1小时耗电仅为100—120千瓦时，仅该机一年就可节电43.2万千瓦时，节省22万元。三是加强用电管理，健全用电管理制度，对照明灯具进行改造，建立照明用电考核体系，有效控制照明用电浪费，年可节电3.6万千瓦时，节省1.8万元。四是强化设备运转控制和工艺流程的管理控制管理，有效节约电能和燃油。采矿用空压机供风和东西风井通风，原为24小时连续供通风。现采用分时段供通风，年可节约电能消耗约27万元。立磨烘磨原采用燃油烘磨，现改为焙烧炉热风烘磨，节省了燃油的使用量，年可节省燃油10余万元。