在采访贵州醇技术中心的封家文总工程师时得知，最难能可贵的是，通过贵州醇多年的苦心经营，在这6000亩的区域内，已经培养成一个与这里的特殊气候、地理环境、生态环境等协调共生的“场”。在这个“场”内，特别有利于滋生酿酒霉菌、酵母菌、细菌等种类繁多、数量丰富的微生物，使这里的大曲微生物体系种类齐全、含量合理，形成了一个酿酒的绝佳场所。这就是贵州醇酒为什么会成为“黔派浓香典范”，会被消费者美誉为“中华第一醇”的最根本原因。
灌装线上的交响曲
刚走近贵州醇包装车间的大门，一股醇香就扑面而来。
从贵州醇酒业有限公司董事长唐士军的办公室出来，穿过森林般的园林小径，在前往包装车间的路上时，唐董事长告诉笔者：包装车间不仅是贵州醇系列酒的灌装线，也是企业文化和企业精神的体现场所、无论是车间的现场管理、质量管理、设备管理、安全管理、文化活动、员工的精神状态都能一一展现，是一个管理非常好的车间，8月11日上午9点18分，包装车间正式恢复生产，先期主要是延续原来的老产品，包括精品兴义窖，铁盒贵州醇、红双喜贵州醇、精装贵州醇、简装贵州醇、磨砂贵州醇以及奇香宝石红葡萄酒等，确保了市场的延续性，现在我们已经开始包装刚推出的新产品系列。
不觉间，我们已经走上了贵州醇包装车间二楼灌装线。顿时，一种繁忙、紧张，但非常有序的工作气氛扑面而来。包装车间正在灌装新产品“黔窖贵州醇”系列的“蓝贵”，精美的“蓝贵”酒瓶随着传送带不停地传动着。从洗瓶、装酒、压盖、看酒瓶、擦干、装盒、上钉、枪固、装箱，无论是哪一道工序，员工们无不聚精会神，各司其职，工作场景十分感人。不愧会受到唐董事长如此的夸奖。
看着眼前的灌装流水线，这令笔者想起，在另外一次采访时，唐士军董事长就对笔者介绍过，在短短的时间内，新成立的贵州醇酒业有限公司还对车间进行了技术改造，包装车间实现了自动化；对红酒生产线也进行了改造，新上了制冷设备，改造了自动化灌装线；车间工作环境得到极大的改善，确保了产品质量，大大提升了工作效率和工人的工作环境，红酒月生产量可达10000箱。
